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| 二氧化硫实验机行业成为纺机行业发展的“软肋” |
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| 时间：2011/5/13 |
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一个二氧化硫实验机行业制造水平的高低，衡量的标准不能仅仅停留在加工技术。大量的微电子技术、信息通讯技术、加工产品检测技术的广泛应用，使加工手段得到了质的飞跃。纵观我国纺机制造业，我们的电气控制系统要靠别人，我们的仪器仪表产品也同样难担当重任。那么，是什么在制约着我们的纺机产品水平的提高？
在一个国家的二氧化硫实验机行业生产水平如何，要看看这个国家设备的仪器仪表就能揣摸个差不多。这样一个重要的行业，我国目前的现状却不容乐观，和世界上的发达国家差距太大。二氧化硫实验机行业要想缩小这个差距，需要做好两项工作，一是努力在新技术上下功夫，切实有几个我们自己的"杀手锏"技术；二是在企业改革改制上下功夫，使企业的创新机制和发展机制能够与市场经济的发展相适应。当然，国家必要的支持和倾斜政策也是行业发展的重要因素，但更重要的是立足于自身的改革、改造。
现在我国二氧化硫实验机行业已经形成了门类比较齐全，具有一定技术基础和生产规模的工业体系，成为亚洲除日本以外的第二大二氧化硫实验机行业生产国。然而，因为我国二氧化硫实验机行业起步晚，与国外先进产品相比仍有较大的差距。
我国二氧化硫实验机行业在今后5年间年平均市场容量为2150亿元，相当于268亿美元。在268亿美元的市场总需求中，进口二氧化硫实验机行业所占份额不低于40％。为此，在"十五"期间，我国每年将进口二氧化硫实验机行业至少110亿美元。国家有关方面负责人近日指出，今后5年我国将进口1.4万亿美元设备、技术和产品，平均每年2800亿美元，在正常情况下，二氧化硫实验机行业将占5％～10％，即140亿～280亿美元。面对如此大的市场，有关专家建议，在提升我国制造业水平的同时，对二氧化硫实验机行业制造在产业政策、税收等方面，予以大力支持，尽快改变目前制造业发展不均衡的状况，使我国的二氧化硫实验机行业满足设备制造业的需求。 |
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